满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶,所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择。除应具备密封圈材料的一般要求外,密封圈还要注意下述条件: (1)富有弹性和回弹性; (2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。 (3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。 (4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。 (5)不腐蚀接触面,不污染介质等。
V型密封圈:是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。 U型圈:用于制造液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。 O型密封圈:要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。 矩型密封圈:一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
优点: 1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。 2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。 3.密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。 4.结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的寿命。
安装及使用密封圈应当注意事项:
(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致明显的漏油。 (2)防止强制安装。不能用锤子敲入,而要用专用工具先将密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时烧伤,要注意清洁。 (3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000~5000h,应该及时更换新的密封圈。 (4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求,选用相同尺寸的密封圈,否则不能保证压紧度等要求。 (5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时,也要仔细检查其表面质量,确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。 (6)安装时,应先严格清洗打开的液压系统各部位,最好使用专用工具,以防金属锐边将手指划伤。 (7)更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,清除污物,打磨沟槽底。 (8)为防止损坏导致漏油,必须按规程操作,同时,不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。
1、清洁安装位置; 2、清除密封件安装运动过程中的毛刺; 3、在密封件上涂抹润滑剂; 4、保护密封面不受损伤; 5、复核确认密封件的尺寸正确; 6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
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